塑料粉碎机因为不规范的操作会给塑料粉碎机造成损害或者发生一些安全事故，必修严格按照塑料粉碎机的操作使用说明，出现故障时也不要盲目进行维修，要找到原因再着手维修。塑料粉碎机工作时常见的故障产生的原因总结如下：
1.塑料粉碎机开机不运转的原因：悬轴的滑动轴承卡死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。 打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。严格按技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤。
2.塑料粉碎机轴承发热原因：油管漏油，供油压力缺少；油管堵塞，润滑油脂活动不畅；润滑油太脏，混有杂物；轴瓦与轴之间的空地太小；润滑油挑选不合适，粒度太大或太小；在冬季发动前没有开油温加热器，油太粘；在夏日，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生缺点，如水管堵塞、流水不畅、断水；轴承循环冷却水装置发生缺点，如堵塞等；排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大；传动皮带拉得太紧，轴承受力太大。
3.塑料粉碎机出料不均匀的原因：电压不稳首先会影响电机的稳定性，转速不均匀，忽快忽慢等，进而使得出料不均匀，在给料不均匀的状况下，简略发作堵塞，构成腔体内塞满处理未完成的物料，严峻时，许多堵塞可能会带来停机或许电机温度升高级；进料不均匀。
4.塑料粉碎机堵料的原因：设备自身的规划不合理；质料放入的速度太快，动力配置小；出料的管道阻塞，形成输送机空转，不输出；原料含水量过高，粘度大，形成粘连阻塞。
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